增稠器是一種利用重力沉降法原理， 從低稠度半成品結(jié)晶溶液中分離出固體， 用以增加物料稠度的初級晶液分離設(shè)備。 在增稠器中， 由于晶液之間存在著比重上的差別， 故比重較大的結(jié)晶體緩緩沉降， 清液及懸浮物徐徐上浮， 從而實現(xiàn)晶體與液體的分離。 沉至設(shè)備底部的晶體匯集成稠的晶漿從出料口排出， 進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行分離。 晶漿在離心力的作用下除去母液后， 再被輸送至干燥器中進(jìn)行干燥， 直至形成最終產(chǎn)品。 從增稠器上部溢出的上層清液同由離心機(jī)出來的母液匯流一起排入母液槽貯存， 待繼續(xù)復(fù)用。

（1） 設(shè)備主體由內(nèi)外兩個槽體構(gòu)成。 內(nèi)槽是供結(jié)晶溶液進(jìn)行分離的工作槽， 由錐體內(nèi)部與下段錐殼 （包括由緊固件與錐殼相連接的底座） 組成。 在錐體的頂端沿著周邊加工了一整圈高度相等的鋸齒形槽口， 使得與結(jié)晶體分離后上浮的清液能夠均勻地向周邊溢放。 外槽是供收集內(nèi)槽溢放液的受液槽， 由錐體外部與上段錐殼組成。 為使受液槽內(nèi)清液能夠較快地從溢流管口排放干凈， 溢流管位置應(yīng)貼近錐體最下端， 但溢流管最低點不得低于錐體與錐殼的焊點。 考慮到錐體的剛性和穩(wěn)定性， 在其周圍焊接三塊拉筋， 且拉筋也與錐殼相焊。

（2） 為方便平時的小檢修或定期觀察設(shè)備內(nèi)部的運行情況， 在錐蓋上開設(shè)了手孔。 考慮到錐蓋的剛性， 在錐蓋外表面焊了 6 塊筋板。 為節(jié)省制造成本， 筋板材料選用 TA2。 筋板沿圓周均勻布置。 同時， 沿內(nèi)伸管圓周也焊 3 塊拉筋， 以提高內(nèi)伸管穩(wěn)定性。

（3） 為避免因沉積在底部的晶漿過稠而堵住排放口， 設(shè)備下端 （排放口附近） 設(shè)置有攪拌器。 當(dāng)排放口排料不暢時， 可轉(zhuǎn)動手把進(jìn)行攪拌， 防止晶漿結(jié)塊堵塞排料口。

（4） 考慮到攪拌軸可能出現(xiàn)偏擺和向下竄動，使攪拌器緊貼底蓋， 從而造成攪拌器轉(zhuǎn)動阻力增大， 攪拌困難， 在機(jī)架底部裝有軸承。